走进施工现场，经常能看见一名头戴安全帽、脚踩绝缘鞋的电工在认真排查故障。只见他左手攥着钳子，剪开黑色的电缆，右手拿着万用表进行检测。他用胳膊抹了一下脸上的汗，随手将刚刚剪掉的废电线、电缆、胶皮等废弃物悉数收集装进口袋。他就是东阿阿胶设备工程部电工——贝凯。

贝凯，高级技师，2007年参加工作，2009年进入东阿阿胶，主要负责产业园生产、办公区域周边的规范用电、设备维修改造、安全巡检等工作。曾获东阿阿胶优秀员工、最美员工、聊城市技能大赛维修电工三等奖、山东省新时代岗位建功标兵等荣誉。

时间就是生命，效率就是效益。每一次停电，都会给生产、办公带来人员窝工、设备闲置、施工工期延误等损失。“一般的维修更换零部件其实比较容易，难的就是分段进行故障排除，这是一项很细致又很重要的工作，丝毫不能马虎，更耗费时间和精力。”贝凯这样说道。

烈日骄阳、寒冬腊月下，贝凯依旧拎着工具去现场对用电设施进行接地电阻、漏保开关按钮测试、配电柜巡检，每到一处，他观察和检测的流程都十分娴熟。整个过程前后大约持续十多分钟，检查正常后便起身到下一个巡检。“检查的过程要做好记录，以便出现问题能够快速找到故障点。”贝凯边检查边说。除了对用电巡检外，还会定期开展变压器及高低压线等专项巡查。一步一个脚印，一次又一次巡检，做到了全覆盖、零死角，及时查找和排除隐患，保障电力供应。常年身居一线，贝凯的电路维修经验愈发丰富，锤炼出了他不畏艰难、越战越勇的心态。每解决一个问题，总结出的方法和经验便让他多了一份面对下一个难题的底气。

做日志，勤钻研。“每一次检修后，我都会做好记录，这既是工作的痕迹，也是工作的总结，还有助于以后的电力和设备运行检修。”贝凯说。这本日志的内容可“不容小觑”，它们有的记录施工问题和解决方案、有的记录现场经验总结、有的记录贝凯在学习或施工中偶然迸发出的思维“火花”。

他参与改进复方阿胶浆包装机出料，此前需要人工来分料，现改为设计三合一分线控制，改机构的实施替代了人工上料，节约人员2名，降低了2人劳动强度，年节约成本7万元。提出了拆除的电气元件、电料进行修旧利废，提合理化建议100多条，先后整改配电室问题点100多处，为公司创经济效益5万元。

他提出办公大楼空调系统整改项目，不仅提高了空调机组使用效率和操作水平，更降低了能耗无法控制状况。改造后根据楼层内温度、反馈给机组，使机组合理做功，可降低能耗30%以上。推行6S精益化生产管理，制定了配电室巡检标准和配电室消防点检卡，推进了配电室安全正常运行。完成了对餐厅多台进口设备，自主维修任务，积累了宝贵的维修经验，合计节约维修费用2万元。培养专业维修人员高级工2名，技师1名，设备操作技术人员30名，成为公司电气维修的主力军。

“凡事都要脚踏实地去做，不驰于空想，不骛于虚声，以求真的态度做踏实的工夫。”贝凯表示。

石以砥焉，化钝为利。为了提高自己的专业技术水平，贝凯凭借着对工作的热爱和与生俱来的那股钻劲，经常利用空闲时间学习“电工测量技术”、 “电工安全作业”等相关知识，他不断提高自身的业务、理论水平，积极投入到实践中去，边学边干边摸索，并积极参加各类培训班、自费在网上购买相关知识的视频课件，不断给自己“充电”。