在我们身边，总有一些辛勤的劳动者，在自己的岗位上默默地奉献着，他们用双手创造属于自己的幸福和公司财富。或许你没有留意过他们的身影，但是你工作的周围一定有他们耕耘的成果。让我们用最简约真挚的方式，去赞美那些默默耕耘在生产一线的管理者。

卢腾， 2013年入职东阿阿胶，先后在质量管理部、保健品生产线担任质量监督员、工段长、高级制造管理经理等职务。现任保健品生产线专业总监。曾获东阿阿胶“优秀员工”、“新青年”、华润医药“青年岗位能手”等荣誉。

卢腾作为生产线专业技术带头人，大部分时间他都扑在生产一线，一心钻研技术、攻坚克难，创新创造新思路、新技术、新产品。他主导推进多个产品生产线规模化、流程化改善，进行攻关改进，提升生产效率。

设计开发的机械手扎针上枣系统等改进项目，成功实现阿胶枣包装自动化，产线设备综合利用率提高34%，产线日产能提升高达62.5%，阿胶枣累计劳效提升40%；在膏方产品的生产流程优化方面他通过工艺流程的整合优化、自动灌装技术改造，产线生产效率提升10%；推进口服液产品线换型稳定性提升，使得换型效率提升了50%以上，这一系列举措提升为公司带来了巨大的商业价值。

卢腾在工艺疑难攻关，产品质量提升方面有他独特一套管理体系，他为了实现高黏稠膏方类产品的稳定规模化生产，带领团队优化操作，突破多个技术难关，设计膏方产品四阶段连续真空浓缩工艺，这一改进不仅显著提升了生产效率和产能，而且提高了产品质量。膏方产品无真空次品率由原来的40%降低到了1.8%，彻底解决了生产过程中的涨盖、漏液等问题，使产品的感官质量得到了显著提升。

此外，他设计优化改造带干机结构，使得枣水分均一性显著提升，阿胶枣次品率也从原来的11.6%降低到了1.4%，这一改进极大地提升了产品质量并降低了生产成本。

卢腾运用精益管理理念、工艺优化技术和配方升级等多维度创新手段，成功地实现了多个产品的成本节约。针对阿胶枣产品的工艺配方进行改进优化，推动阿胶枣生产过程中采用更低成本的M50麦芽糖浆替代M70，并实现了循环批次的有效提升，提高了糖胶液的利用率，每年可节约原料成本高达50万元；针对膏方产品的生产工艺进行整合优化，通过过程SPC控制，有效提高了同等产量下的产品出率，年节约成本150万余元；通过实施桶底料液回收利用和设备结构优化等举措，口服液产品的成品率提升了5%，年节约成本10万元……

他根据健康消费品的急、快、变的特性，对多个产品进行产能提升攻关，保健品生产线的几款膏方产品生产周期由4天缩短为2.5天；运用ECRS方法，解决产能瓶颈，膏方等产品批产能提升2.5倍，生产效率提升20%等等。

这一系列的措施及方法极大缩短生产周期，提升产品线生产柔性化；开展精益改善，优化运营效率，通过多途径、多举措，不断提高所管辖员工素养，多年来组织发表17项QC课题成果荣获全国医药行业一等奖；2023年组织发表课题荣获“中国质量协会QC成果”示范级、“第六届央企QC成果”一等奖。